Proses Pembuatan Kitchen Sink: Stainless Steel Pressed Sink

Sebagai jenis wastafel yang paling populer di pasaran, kitchen sink stainless steel dibuat melalui proses pengepresan dan penarikan. Cresheen, pemasok bak cuci profesional dengan pengalaman industri lebih dari 24 tahun, menggunakan baja tahan karat berkualitas tinggi untuk membuat bak cuci tekan dan tarik.

Wastafel dapur yang terbuat dari baja tahan karat dapat dilakukan dengan menggunakan dua proses: pengepresan mesin atau pembuatan tangan. Proses produksi untuk setiap jenisnya unik, sehingga pada artikel ini kita akan fokus pada press sink yang juga dikenal dengan sebutan draw sink. Anda akan melihat bahwa kedua istilah tersebut digunakan secara bergantian untuk jenis wastafel ini. Pada artikel ini, kami akan menggunakan salah satu bak cuci piring tekan Cresheen yang terkenal – V22 untuk mengilustrasikan proses pembuatan yang lengkap.

Wastafel dapur Cresheen terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan tersedia dalam varietas yang ditekan dan ditarik. Partai besar juga tersedia bagi mereka yang ingin membeli bak cuci kami dalam jumlah besar. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang proses pembuatan wastafel dapur kami.

Proses No.1: Pemotongan bahan baku

Lembaran baja yang digunakan untuk membuat bak cuci umumnya memiliki ketebalan antara 0,8 dan 1,5 milimeter. Ini adalah ketebalan ideal untuk bak cuci, karena menjamin hasil terbaik. Pabrik akan memiliki beberapa pelat baja dengan ketebalan berbeda yang digunakan untuk membuat berbagai jenis bak cuci; tergantung pada tujuan produk akhir, mereka akan memilih dari opsi yang tersedia saat membuat bak cuci baru.

Lembaran logam dikirim ke pabrik dalam gulungan yang ditimbang, dan lebar tipikal setiap lembaran adalah 1220 mm. Tidak ada batasan panjangnya, artinya bisa disesuaikan per pesanan. Ini kemudian ditekan atau ditarik menjadi bentuk untuk membuat setiap individu tenggelam.

Untuk V22, sebelum kita memotong lembaran logam, kita perlu memeriksa lebar koil dan ketebalannya, untuk memastikan lebarnya 800mm dan ketebalannya kira-kira. 0.8mm, yang sesuai dengan kebutuhan klien kami. Kemudian staf kami akan memuat gulungan lembaran logam di mesin pemotong lembaran logam, yang sudah diprogram untuk memotong ukuran yang dibutuhkan V22. Beberapa lembar pertama akan digunakan untuk menyesuaikan garis kumparan dan untuk menguji apakah ukuran pemotongan ideal sampai dimensi potongan sama persis dengan cetak biru kami. Setelah memeriksa dengan cermat, kami akan memulai program pemotongan otomatis.

Untuk tujuan kontrol kualitas, 1 per 50 buah akan diambil sampelnya dan panjang, lebar, dan ketebalannya akan diukur. Pengukuran ini dengan perbedaan tidak lebih dari 5mm antara dua diagonal lembaran, tidak ada bekas goresan panjang pada permukaan bahan secara visual sebelum pemotongan, stretch film rata dengan bahan, tidak ada lipatan atau penandaan, tidak lebih dari 10mm terbuka pada kedua sisi material, dan tinggi duri geser kurang dari 0,2 mm.

Proses No.2: Pertama kali menekan/menggambar

Pelat baja ditempatkan pada mesin drawing press dan ditarik melalui pembaca pelat laminasi atas dan bawah. Cetakan produk ada di bukaan yang bisa dilihat di antara setiap meja kerja. Sebuah mesin menekan hingga jari telunjuk meja ke dalam sehingga mengikuti bentuk cetakan. Tujuan pada titik ini adalah untuk memastikan bahwa gambar cermin kedalaman gambar pertama adalah sekitar 80% dari total garis akhir desain yang menandai chirography.

Untuk wastafel pres Cresheen, misalnya, V22, lembaran logam yang dipotong akan ditempatkan di bekisting bawah dan mesin press-forming akan menggambar bentuk mangkuk sesuai cetakan secara otomatis. Bekisting atas ditempatkan pada bekisting bawah dan keduanya akan dikunci bersama. Kemudian, mesin drawing press mulai bekerja hingga mencapai garis die stop. Dibutuhkan sekitar 20 detik hingga 30 detik untuk menyelesaikan proses ini.

Setelah itu sink akan diambil dari mesin press dan diletakkan di atas ban berjalan yang kemudian dibawa ke proses selanjutnya yaitu trimming.

Proses No.3: pemangkasan

Mangkuk yang ditekan akan ditempatkan pada mesin pemangkas, batas yang berlebihan akan dipangkas secara otomatis. Untuk V22, kita perlu mengatur ukuran sink yang dibutuhkan sesuai dengan cetak biru kita di mesin CNC. Sistem perangkat lunak ini dirancang khusus untuk industri bak cuci dan dapat langsung diaplikasikan pada lembaran logam dengan presisi tinggi. Dengan program ini, kami dapat memastikan bak cuci terakhir memiliki ukuran yang konsisten, tepi yang halus, dan sudut bulat yang sempurna.

Proses No.4: Anil

Annealing adalah perlakuan panas yang mengembalikan kekuatan baja tahan karat yang dipengaruhi oleh proses penarikan sebelumnya. Wastafel ditempatkan pada jalur perakitan dan dipanaskan hingga suhu tertentu hingga mencapai titik anil. Kemudian didinginkan perlahan untuk menghilangkan tekanan internal. Secara khusus, produk bak cuci dijalankan melalui tungku yang dipanaskan hingga sekitar 1150 derajat C. Bak cuci dipindahkan melalui bagian proses ini dengan kunci derek atau sabuk konveyor.

Langkah ini juga menghilangkan daya magnet dari bak cuci agar tidak menarik benda logam. Bagian produksi ini seringkali dialihdayakan karena tidak semua pabrik dapat melakukan proses ini sendiri secara efisien.

Proses No.5: kedua kalinya menekan dan membentuk truing

Proses menggambar wastafel diulangi. Kali ini dilakukan dengan cetakan dan mesin press hidrolik. Ini untuk menciptakan kedalaman desain. Gambar pertama hanya untuk membuat bentuk wastafel; namun, yang kedua ini menyempurnakannya dan membuatnya berguna. Untuk melengkapi pembentukannya, bak cuci ditempatkan dalam cetakan kemudian ditekan hingga mencapai bentuk yang diinginkan. Produk akhir seharusnya tidak ada lagi goresan di permukaannya, bahannya harus rata tanpa lipatan atau lekukan.

Misalnya, V22, tim QC kami akan memastikan mangkuk anil bersih di dalam dan bebas dari kontaminan lainnya. Masing-masing mangkuk yang ditarik kedua akan memiliki panel benda kerja yang rata, tidak ada kerutan, tidak ada kerusakan, tidak ada lekukan atau retak, dan tidak ada goresan atau lecet.

Proses No.6: penyempurnaan tepi mangkuk

Untuk V22, dengan menggunakan mesin pemangkas 300T, Cresheen memastikan mangkuk flash kurang dari 0,2 mm, dan tidak ada penghancuran, tidak ada deformasi, tidak ada goresan di permukaan baskom, tidak ada goresan di mulut baskom dari posisi piring. Tim QC akan memeriksa pengukuran pertama 690*445*R11.5, masing-masing bagian diperiksa secara visual untuk lebar seragam di keempat sisinya, dan setiap 50 buah diukur di keempat sisinya dengan pengukur, dan perbedaan antara lebar dari sisi yang berlawanan tidak lebih dari 0,5 mm.

Proses No.7: pembersihan pertama

Setelah sink selesai dirapikan akan melalui proses pembersihan terlebih dahulu sebelum masuk ke tahap produksi selanjutnya. Ini untuk menghilangkan partikel atau kotoran yang mungkin tertinggal dari langkah sebelumnya. Wastafel ditempatkan di sabuk konveyor dan melalui serangkaian pembersihan. Itu dibilas dengan air untuk menghilangkan bahan kimia yang mungkin tertinggal. Langkah ini penting untuk memastikan bak cuci bersih dari segala kontaminan sebelum melalui proses selanjutnya.

Di jalur pembersihan otomatis kami, kami memanaskan air hingga 50-70 derajat Celcius dan pembersih gemuk akan ditambahkan untuk membantu menghilangkan minyak dan noda lainnya. Tim QC harus memastikan bahwa tidak ada busa di baskom yang keluar dari garis bilas, dan tidak ada noda minyak di baskom, tidak ada rasa licin saat disentuh.

Proses No.8: flanging tepi mangkuk

Setelah wastafel dipangkas dan dibersihkan, langkah selanjutnya adalah membuat flensa. Flensa adalah bagian wastafel yang akan terlihat setelah dipasang. Penting untuk memastikan bahwa flensa rata dan rata dengan bak cuci. Langkah ini dilakukan oleh mesin yang membengkokkan logam di sekitar bak cuci untuk membuat flensa.

Persyaratan setiap klien berbeda, beberapa memerlukan bak cuci mereka untuk memiliki flanging tepi sementara beberapa tidak. untuk V22, ujung-ujungnya perlu diberi flensa. Proses ini dilakukan oleh mesin secara otomatis karena teknisi kami akan mengatur program setiap kali sebelum pembuatan.

Setelah bak cuci melewati mesin flanging, tim QC kami akan memeriksa bak cuci untuk melihat apakah ada deformasi pada bak cuci atau flensa. Mereka juga akan mengukur wastafel untuk memastikan ukuran dan bentuknya benar. Kualitas itu penting, jadi kami juga menyiapkan pedoman pemeriksaan untuk wastafel dapur V22 kami. Sebagai contoh:

1. Penyimpangan sudut flanging ±2 derajat, tinggi seragam, perbedaan tinggi kurang dari 0,5 mm

2. Keempat sisi tidak boleh memiliki tanda segel

Ringkasan

Jadi di atas adalah 8 langkah pertama untuk membuat bak cuci tekan atau bak cuci tarik. Masih ada lagi! Tindak lanjuti artikel kami selanjutnya untuk informasi lebih lanjut.